Корзина
4 отзыва
Сепараторы САД и зернопогрузчики по доступным ценам!Перейти в каталог
РоссияРостовская областьРостов-на-Донуул. Доватора 156/2
+79185070958
+79185801364
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
Зерноочистительное оборудование завода-производителя "АЭРОМЕХ"
Корзина
Зерноочистительный самоходный комплекс ЗСК – 70, фото 2
Зерноочистительный самоходный комплекс ЗСК – 70, фото 3
Зерноочистительный самоходный комплекс ЗСК – 70, фото 2
Зерноочистительный самоходный комплекс ЗСК – 70, фото 2
Зерноочистительный самоходный комплекс ЗСК – 70, фото 3
  • Зерноочистительный самоходный комплекс ЗСК – 70, фото 2
Описание
Характеристики
Информация для заказа

 

Технические характеристики

Марка машины

ЗСК – 70

Производительность, до

70 т/час - на предварительной очистке

35 т/час - на первичной очистке

Электродвигатели

 

Суммарная мощьность

23 кВт

Габаритные размеры в рабочем положении, мм

 

длина

10800

ширина

4500

высота

2940

Масса, кг

3500

Размеры секций решёт, мм

 

длина

714

ширина

1530

Количество решёт, шт

 

верхнее

15

среднее

10

нижнее

10

Наклон решёт, град

 

верхнее решето

среднее и нижнее

8-12° (ступенчато)

Амплитуда колебаний решёт, мм

16

Основным назначением машины ЗСК – 70 являются предварительная и первичная очистка зерна и семян.

Предварительную очистку используют для свежеубранного зерна влажностью до 35%. При этом в очищенном зерне снижается содержание наиболее крупных и мелких примесей (с 15…20 до 3%).

Первичной очистке подвергают свежеубранное зерно влажностью не более 22% или предварительно обработанное и высушенное зерно влажностью не более 18%. При этом из зерна выделяются крупные, легкие и мелкие примеси, дроблёное и щуплое зерно; содержание примесей в зерне снижается с 8…10 до 1…3%. Исходный зерновой ворох разделяется на три фракции: очищенное зерно, фуражные отходы и примеси.

Вторичная очистка способствует выделению из зерна близких к нему по размеру примесей, трудноотделимых семян сорняков. В результате исходный зерновой ворох разделяется на семенную фракцию, крупные, лёгкие и мелкие примеси (включая дроблёное и щуплое зерно). Чистое зерно на следующем этапе обработки сортируется.

Сортирование зерна – это разделение очищенного от примесей зерна на фракции, различающиеся хлебопекарными (для продовольственного) или посевными (для семенного) качествами. При сортировании очищенного зерна на машине ЗСК – 70 можно получить 3 фракции зёрен, различающихся между собой размерами - сход с верхнего решётного яруса, объединённый сход со среднего и нижнего решётных ярусов и объединённый проход среднего и нижнего ярусов (средний и нижний решётный ярусы имеют одинаковый размер отверстий решёт, и, соответственно, равные размеры частиц схода с решёт и прохода через решёта).

Описание решётной системы машины ЗСК – 70

Система состоит из двух качающихся навстречу друг другу и расположенных один над другим решётных станов. Станы подвешены к раме машины на стальных или тексталитных пружинах.

В верхнем решётном стане устанавливаются последовательно одна за другой три решётные секции. Проход верхних решёт первой секции и половины второй секции направляется по скатным доскам в направлении движения материалов по решётам. Проход следующих частей верхних решёт по возвратным скатным доскам возвращается как можно ближе к началу нижележащего решета.

В конце верхнего решетного стана имеется лоток, по которому выводится сход верхнего решета - крупные примеси. Решета верхнего стана непрерывно очищаются скребками транспортера, движущимися в направле­нии движения материала по ситам. Транспортер, кроме отвода примесей, обеспечивает и более равномерное распределение материала по поверхности решёт. В нижнем решетном стане в двух плоскостях (одна над другой) установлены средние и нижние решета (по 2 решетные секции в каждой плоскости). Скатные доски верхнего решетного стана равномерно распределяют проход верхних решет двумя параллельными потоками на среднее и нижнее решета. Проход среднего и нижнего решет (мелкие частицы) по лоткам, находящимся в конце решет, выводится в выводную трубу (шахту) мелких примесей.

Рисунок 1 - Схема установки решёт

 

Рисунок 2 - Схема очистки решёт

Очистка среднего и нижнего решет производится щётками, установленными на специальных тележках, совершающих возвратно-поступательные движения. Первоначальная регулировка щёток очистки среднего и нижнего решет проведена на заводе. При недостаточной очистке решет возможна дополнительная регулировка при эксплуатации машины. Для более плотного прижатия очистительных элементов щёток к решетам. Подъем щёток производится настолько, чтобы при движении не происходило их выворачивание.

Правильное положение регулировочного устройства фиксируется четырьмя болтами на боковой стенке стана.

Решетные станы оборудованы съёмными рамами (секциями) с решётами.

Каждая секция состоит из 5-ти сегментов, которые крепятся к съёмной раме прижимными планками. Для снятия решёт гайки ослабляются и решётные сегменты вытаскиваются из рамок. Соответственно, установка решётных сегментов осуществляется в обратном порядке.

Решётные кассеты устанавливаются в направляющих решётных станов. Лежащие одна за другой съёмные рамки соединяются между собой при помощи соединительного крюка. Крюк находится под поперечной шиной кассеты. Последовательно одна за другой две решетные секции можно вынимать, как правило, без большого труда из решетного стана (задняя рамка вынимаются вместе с передней с помощью соединительного крюка). Фиксация кассет в направляющих осуществляется с помощью болтов. Кроме того, кассеты соединяются крюками с передней крышкой стана, крышка фиксируется на передней панели с помощью прижимных болтов с планками.

Для замены кассет (или для замены в кассетах решётных сегментов) нужно отпустить прижимные болты на передней крышке и вынуть болты с планками из ушей. Затем необходимо повернуть с помощью гаечного ключа болты М10 на боковине стана до освобождения кассет от последнего. После этого, вынуть кассеты из станов. Установка кассет производится в обратном порядке.

Ориентировочная таблица подбора решёт для различных видов обработки зерна и семян на машине ЗСК - 70

Обрабатываемая культура

Обозначение ситовой поверхности на схеме установки решёт

Предварительная очистка

Применяется при необходимости обработки большого объёма материала при невысоких требованиях или при высокой влажности и загрязнённости вороха.

Производительность 70 т/ч – 100%

Первичная очистка (меньшая производительность при более высоком качестве очистки).

Производительность 49 - 42 т/ч – 70 – 60%

Вторичная очистка (применяется при хорошем качестве исходного вороха и высоких требованиях к конечному продукту) Производительность 35 – 21 т/ч – 50-30%

Пшеница

1a

□9,0…10,0 Ø12,0…13,0

□7,0…8,0

Ø11,0

□4,5…5,0

Ø8,0

□8,0…9,0

Ø11,0

□6,5…7,0

Ø10,0

□4,2…4,8

Ø7,5

1c

□7,0…7,5 Ø9,0…10,0

□5,5…6,0

Ø9,0

□3,6…3,8

Ø6,5

3aб

□1,7…1,8 Ø2,0…2,5(2,1…2,2)

□1,9…2,2 Ø2,0…2,6

□2,2…2,4 Ø2,8…3,0

Рожь

1a

□8,0

ø13,0

□6,5

ø12

□4,2

ø8,5

□7,0

ø12,0

□6,0

ø11

□3,8

Ø8,0

1c

□6,0

ø10,0

□4,8

ø9,0

□3,2

Ø7,0

3aб

□1,4

ø1,7

□1,7

ø2,0

□1,9

Ø2,5

Ячмень

1a

□8,5…10,0

Ø15,0…18,0

□7,0…8,0

Ø15,0…14,0

□4,2…5,2

Ø10,0…11,0

□8,0…9,0

Ø14,0…15,0

□6,0…7,5

Ø13,0…14,0

□4,0…4,8

Ø9,0…10,0

1c

□6,5…7,5

Ø12,0…13,0

□5,2…6,0

Ø11,0…12,0

□3,25…4,0

Ø8,5

3aб

□1,5…1,8

Ø2,0…2,6

□1,8…2,2

Ø2,6…2,8

□2,0…2,4

Ø3,0…3,2

Овёс

1a

□8,0

Ø18,0

□6,5

Ø16,0

□4,2

Ø12,0

□7,0

Ø16,0

□6,0

Ø15,0

□3,8

Ø11,0

1c

□6,0

Ø14,0

□4,8

Ø13,0

□3,2

Ø9,5

3aб

□1,4

Ø1,75

□1,7

Ø2,0

□1,9

Ø2,5

Просо

1a

□6,0

Ø6,5

□4,5

Ø6,0

□3,0

Ø4,5

□5,5

Ø6,0

□4,0

Ø5,0

□2,8

Ø4,0

1c

□4,5

Ø5,0

□3,4

Ø4,5

□2,2

Ø3,4

3aб

□1,0

Ø1,5

□1,2

Ø1,75

□1,4

Ø2,0

Гречиха

1a

□10,0

Ø11,0

□7,0

Ø10,5

□5,2

Ø7,5

□9,0

Ø10,0

□6,0

Ø9,0

□4,8

Ø6,5

1c

□8,0

Ø7,5

□5,2

Ø7,5

□4,0

Ø5,5

3aб

□1,8

Ø2,6

□2,2

Ø3,0

□2,4

Ø3,4

Кукуруза

1a

Ø20,0…25,0

Ø18,0…22,0

Ø14,0…16,0

Ø18,0…24,0

Ø16,0…20,0

Ø13,0…15,0

1c

Ø16,0…20,0

Ø14,0…18,0

Ø11,0…13,0

3aб

□2,4…2,8

Ø4,7…6,0

□2,8…3,5

Ø5,5…6,5

□3,25…3,8

Ø7,5…8,5

Рис

1a

□7,0

Ø16,0

□6,0

Ø14,0

□3,5

Ø10,0

□6,5

Ø14,0

□5,2

Ø13,0

□3,25

Ø9,5

1c

□5,5

Ø12,0

□4,5

Ø11,0

□2,8

Ø8,0

3aб

□1,3

Ø1,75

□1,6

Ø2,0

□1,8

Ø2,6

Горох

1a

Ø11,0…22,0

Ø10,0…20,0

Ø8,0…16,0

Ø10,0…18,0

Ø9,5…16,0

Ø7,5…14,0

1c

Ø9,0…16,0

Ø8,0…15,0

Ø6,5…12,0

3aб

□2,8…4,5

Ø3,0…5,5

□3,25…5.5

Ø3,5…6,0

□3,8…6,5

Ø4,0…7,0

Подсолнечник

1a

□12,0

Ø20,0

□10,0

Ø20,0

□6,5

Ø13,0

□10,0

Ø18,0

□9,0

Ø16,0

□5,5

Ø12,0

1c

□9,0

Ø16,0

□7,5

Ø14,0

□4,8

Ø10,0

3aб

□2,2

Ø3,6

□2,6

Ø4,2

□3,0

Ø4,7

Бобы

1a

Ø25,0

Ø22,0

□13,0

Ø16,0

Ø22,0

Ø20,0

□12,0

Ø15,0

1c

Ø18,0

Ø16,0

□10,0

Ø12,0

3aб

□4,5

Ø6,0

□5,2

Ø6,5

□6,0

Ø7,5

Соя

1a

Ø16,0

Ø14,0

□8,5

Ø11,0

Ø14,0

Ø12,0

□8,0

Ø9,5

1c

Ø12,0

Ø10,0

□6,5

Ø8,0

3aб

□3,0

Ø4,0

□3,5

Ø4,5

□4,0

Ø5,5

Порядок замены ремней:

При замене ремней необходимо ослабить крепление к раме подшипника на правом конце вала привода решётных станов, а на левом конце вала подшипник отсоединить от рамы. Вал подпереть подставкой на раме или на решётном стане.

Периодичность смазки узлов машины ЗСК - 70

Наименование, индекс

сборочной единицы

Кол-во сборочных единиц в изделии, шт.

Наименование и обозначение

марок ГСМ

Масса ГСМ, заправляемых в изделие при смене, кг

Периодичность смены ГСМ

основные

дублирующие (резервные)

зарубежные

основные

дублирующие (резервные)

1

2

3

4

5

6

7

8


 

Цепь механизма очистки и две цепи скребкового транспортера


 


 

3

Масло трансмиссионное

ТАп-15В

ГОСТ 23652

Масло ТМ-3-18

ГОСТ 17479.2

 


 


 

0,3


 

250 часов или один раз в сезон


 

Подшипники эксцентрикового вала


 

4


 

Литол -24Р

ГОСТ 21150

Солидол ГОСТ 4366

ГОСТ 1033

 


 

0,15


 

1000 часов

Мотор-редуктор


 


 

1

Масло трансмиссионное

Паспорт

 

 


 


 

0,50

5000 часов

(при необходимости)

Подшипники загрузочного шнека и шнека отходов


 


 

8


 

Литол -24Р

ГОСТ 21150

Солидол ГОСТ 4366

ГОСТ 1033

 


 

0,2


 

500 часов или 1раз в сезон

Консервация

Смазка по ГОСТ 9.014 или применяемая при эксплуатации

 

При хранении

 

Основные
Производитель  Воронежагротехсервис
Страна производительРоссия
  • Цена: 1 380 000 руб.